熱門關鍵詞:
實驗室分級機在硫化促進劑粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對硫化促進劑超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫化促進劑超細粉實驗室分級機。
對于任何一種分級方法,要想達到好的分級效果,關鍵是如何提高分級材料的分散性,選擇合適的分級力場。
經(jīng)過超細化處理后,材料呈現(xiàn)出與原始材料不同的特性。一是比表面積增大,表面能增大;其次,表面原子或離子的比例大大增加,增加了它們的表面活性,增加了粒子之間的引力,或者由于水等外來雜質(zhì)的作用而容易聚集;超細顆粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或靜電力而堆積在大顆粒上。在空氣和液相中都容易產(chǎn)生大粒徑的二次粒子,這使得超細產(chǎn)品的分級比普通產(chǎn)品難。
因此,分級的首要任務是將顆粒分散,使其處于單分散狀態(tài),從而提高粉體的流動性,即超細粉體的基礎在于粉體顆粒的分散??梢哉f,足夠的分散可以使分級過程事半功倍。
解決了粉體顆粒的分散后,另一個大的問題是如何設計一個穩(wěn)定可調(diào)的力場。理想的分級力場應具有分級力強、流場穩(wěn)定、分級迅速的特性。由于粉體顆粒在不同介質(zhì)和不同力場中的行為是不同的,因此有必要了解其物理和運動特性,設計出高效合理的分級力場。目前分級機使用的力場主要有重力場、慣性力場和離心力場。
硫化促進劑超細粉實驗室分級機有什么優(yōu)勢?
整個分離裝置可采用PLC控制,觸摸屏顯示,聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示,實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制??赏瑫r實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能,其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細,物料粒徑可保持在50μm以上,既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求,又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì),保證物料中雜至含量較低;氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑;氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細粉,保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。
硫化促進劑超細粉實驗室分級機工作原理有什么不同?
氣流分級原理:在風機抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡單,該射流磨機沒有諸如切割機,磨盤等運動部件,它可以安全,穩(wěn)定地運行,并且具有高度的自動化程度。然而,通常認為噴射粉碎設備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級設備結(jié)合在一起,或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機,并且使用空氣粉碎設備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過度粉碎并提高設備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。
小編提供一下硫化促進劑超細粉實驗室分級機參數(shù),幫助客戶提前選型
硫化促進劑超細粉實驗室分級機的具體選型,還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下,歡迎直接來電咨詢。
實驗室分級機還有那些不同的應用?
重鈣粉磨粉機工作時,主機電動機通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。破碎后的原物料石灰石經(jīng)過振動給料機和傾斜的進料管,將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。石灰石在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體,高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi),并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。工作順暢,生產(chǎn)環(huán)保。
推薦設備
青島優(yōu)明科粉體機械有限公司(EPIC)的技術(shù)團隊在粉體加工行業(yè)有超過20年的專業(yè)經(jīng)驗,在粉體工藝設計,設備設計,制造,成套項目交工方面積累了豐富的經(jīng)驗。我公司現(xiàn)在有3位來自歐洲的外國顧問為青島優(yōu)明科粉體機械有限公司(EPIC)提供專業(yè)的技術(shù)支持,在專家的大力支持和公司員工的不懈努力下,青島優(yōu)明科粉體機械有限公司(EPIC)有信心成長為可以與歐洲頂級粉體設備廠家比肩的優(yōu)秀供應商。
聲明: 本網(wǎng)站所發(fā)布文章,均來自于互聯(lián)網(wǎng),不代表本站觀點,如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除(微信:ymk15762271767)
全國服務熱線