在工業(yè)中，目前應(yīng)用最廣泛的設(shè)備便是超微氣流粉碎機(jī)。超微氣流粉碎機(jī)主要是通過(guò)高速氣流帶動(dòng)讓物料間相互碰撞而達(dá)到超細(xì)粉碎的目的，因其獨(dú)特的粉碎機(jī)理，讓設(shè)備具有超細(xì)粉碎粒度、高精分級(jí)的優(yōu)勢(shì)，且粉碎過(guò)程中不升溫、無(wú)污染，成為粉體加工設(shè)備的典范。

　　超微氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)?！　∧壳肮I(yè)上應(yīng)用的超微氣流粉碎機(jī)主要有以下幾種類型：扁平式氣流粉碎機(jī)、流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)、對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)。目前行業(yè)內(nèi)使用最多的流化床式氣流粉碎機(jī)，由于該粉碎模式所設(shè)計(jì)的噴嘴沿粉碎腔內(nèi)壁呈平行、對(duì)稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對(duì)射，因此待粉碎物料只能在一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺點(diǎn)：

　　(1)物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器中，就進(jìn)入了粉碎盲區(qū)，無(wú)法再繼續(xù)粉碎；

　　(2)受噴嘴局限，在粉碎腔底部的粗料收集器處于流化態(tài)盲區(qū)，物料無(wú)流化狀態(tài)，則不能繼續(xù)粉碎；

　　(3)粉碎區(qū)域受粉碎腔的限制導(dǎo)致面積狹窄，使得氣流粉碎概率減少。

　　針對(duì)于以上的諸多問題，不少科研單位，生產(chǎn)企業(yè)做出了不少的改進(jìn)，同時(shí)也申請(qǐng)了大量的專利。其中以噴嘴三維排布方式效果最為理想，它擴(kuò)大了粉碎區(qū)域，增大了物料顆粒之間的碰撞摩擦概率。是結(jié)合扁平式與流化床式而成的一種新型設(shè)備，根據(jù)性能測(cè)試的數(shù)據(jù)，達(dá)到同類產(chǎn)品的水平，在同樣產(chǎn)品和粒度的前提下，產(chǎn)量明顯高于同類產(chǎn)品。

　　就超微氣流粉碎機(jī)目前所能達(dá)到了粉碎程度來(lái)說(shuō)，隨著“亞微米”(＜1u)和納米材料時(shí)代的到來(lái)，它和其他粉碎機(jī)一樣，使用都將受到一定程度的影響。所以，不斷創(chuàng)新的課題是粉碎機(jī)行業(yè)需要一直探索和堅(jiān)持的主旋律。

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