氣流磨

但是，氣流磨有一個(gè)缺點(diǎn)就是能耗偏高，因此，如何降低能耗，提高生產(chǎn)效率，是氣流粉碎的難點(diǎn)之一。

（1）提高顆粒碰撞速度

圍繞著主噴嘴布置若干個(gè)均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴（流化床中）周圍物料顆顆進(jìn)入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度；

在主噴嘴中心設(shè)置一個(gè)喂料嘴，通過該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度；

多個(gè)噴嘴緊密布置，各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū)，逐點(diǎn)形成一個(gè)新的共同速度分布曲線。這樣，可減小諸多噴嘴的低速區(qū)，提高顆粒的碰撞速度，從而提高粉碎效率。

（2）改善顆粒的碰撞角度

研究顯示，兩個(gè)帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞，其破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度和碰撞夾角成正即破碎強(qiáng)度與碰撞角度成正比，180度的碰撞強(qiáng)度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度成正比，一般氣流磨中氣流的速度為超音速（300-500m/s）。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)目增加，碰撞角度變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，2個(gè)噴嘴的角度為180度，但產(chǎn)量又無法滿足大型設(shè)備需要

降低氣流磨能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、確定最佳噴嘴間距、改進(jìn)研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準(zhǔn)等方面入手。

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