近年來隨著技術(shù)提升，

氣流粉碎機

組結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達到GMP的要求。但是在使用過程中，氣流粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但多是由于使用操作不當(dāng)造成的。所以不要圖方便而省了一些操作的步驟。

氣流粉碎機是壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風(fēng)分離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。 那么具體有哪些操作不當(dāng)?shù)姆绞綍a(chǎn)生堵料呢？

(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于氣流粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使氣流粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使氣流粉碎機堵塞。應(yīng)定期新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使氣流粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

以上就是

流化床氣流粉碎機

在運行過程中，操作不當(dāng)引起堵料的原因和解決辦法，流化床氣流粉碎機生產(chǎn)廠家希望大家看了有所收獲，從而規(guī)避故障，讓氣流粉碎機能為商家?guī)矶嗟氖找妗?/p>

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